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FAQ

1.       什么是滚光(滚压)?

由经过硬化和高度抛光的钢制滚子对较软的零件进行辗压。随着滚子施加的压力超过零件材料的屈服点,零件的表面由于浅层材料的冷挤压而产生塑性变形,并形成一个明亮光滑、坚韧的表面,

 

2.       在滚光(滚压)时会不会产生铁屑?

不会,滚光是在可塑性零件的边界层做超微精密的塑形动作,所以并不会产生任何的铁屑。

 

3.       滚光(滚压)和滚磨是否一样?

是的,这两者的作用都是使工件表面获得良好的表面粗糙度,使其表面品质有良好的滑动性、密封性及接合性。

 

4.       在滚光(滚压)的过程中会产生什么样的表面品质?

使其表面光滑如镜面表面粗糙度Rz小于1.0 μm (Ra 0.13),使其摩擦系数减少。工件表层更坚硬,表面抵抗磨损能力提升,材料疲劳极限提高,滑动摩擦系数降低。

 

5.       表面品质有提高吗?

是的,表面粗糙度、材料接触面积、量测距离都显示于轮廓和材料的切削深度,材料接触面积曲线亦说明了滚光(滚压)面的品质。

 

6.       在滚光时,工件必须转动吗?

在滚光(滚压)时,可工件、滚光(滚压)刀具择一转动或两者皆转动

 

7.       工具转动必须顺时针方向吗?

是的,这是设计依循的原理,必须顺时针方向,逆时针方向转动必会阻挡滚光(滚压)的进展。

 

8.       所有的材质都可用于滚光(滚压)吗?

所用可塑性成型的材质都能滚光,用一般传统的滚光刀(滚压刀)时,硬度要小于HRC45度,用钻石滚光刀(滚压刀)时,工件硬度要小于HRC60度。可滚光的材料取决于材料的延展性,假如延展性在5%以上,这是一般性的滚光(滚压)。延展性较大的材料,可塑性就会更好。塑胶类一般也是可以滚光(滚压)的。不过,当塑料工件产生明确的推挤,要使材料平滑的效果往往较为轻微。

 

9.       在滚光(滚压)时是否需要冷却或润滑?

用低黏性润滑油就很足够。在滚光(滚压)前采用喷剂在工件上是较佳的一种方式。在高速或高压滚光(滚压)时,请用连续性乳化液或润滑油冷却。用乳化液润滑冷却可使杂质被带走,因此冷却液最小颗粒小于40μm,以避免滚光时产生摩擦。

 

10.   滚光(滚压)时须用多少转速及进给?

滚光(滚压)的速度可高达200M/分,不过还是建议在100~150M/分,进给取决于使用刀具的原则及刀具的直径。一般进给值,单滚珠为0.05mm/rev~0.3mm/rev,多滚珠为0。20mm/rev~3.0mm/rev

 

11.   何种几何形式可以被滚光(滚压)?

滚光(滚压)可应用于各种实质上对称旋转工件之内径及外径。若是对于断续外形及不对称的外形滚光,就必须将滚光刀(滚压刀)与工件形体相互配合,可滚光(滚压)的外形如:圆柱体、锥体、球体、台阶孔、内外斜度、通孔、盲孔、阶梯孔、内外径轮廓、平面、喇叭轮廓、内外沟槽等。

 

12.   被滚光(滚压)工件之直径必须加工到实际尺寸吗?

是的,产品的公差是依据滚光前工件的品质,最适合的前加工表面粗糙度是在Rz6~15μm之间,低延展性的材质,如灰铸铁、镁合金、经高淬火的锻钢,前加工面粗度一定要少于Rz6~15μm

 

13.   在使用滚光(滚压)加工前,应该要预留多少尺寸?

确定预留量最可靠的方法是进行初步的试滚压加工,用滚光刀(滚压刀)滚光得到最佳的表面品质,再将滚光(滚压)完成后的尺寸与未滚光之前的尺寸比较,得到最合适的预留量。所需的预留量的影响因素如下:

  • 如预加工的表面粗造度及材料的材质。
  • 对车削面而言,预留量的直径由这个车削面的Rz值来比对。
  • 就研磨面而言,因为在研磨的过程中,研磨接触面的比率较高,因此预留量的直径等于研磨面的Rz值少25%~50%。
  • 其他的影响因素:如必须确定工件在滚光(滚压)之前的夹持及进刀量等。

 

14.   滚光(滚压)的特性及利益是什么?

滚光(滚压)面有低表面粗糙度的特性,由于被加工表面极为稳定且没有材料尖处的余留,Rz值小于Rz 1。0 μm (Ra 0.13),接触面比率非常高,使得磨损率相对很低。因此,由于工件被挤压缩后可增加表面硬度、抗磨损、减少弯曲倾向和降低腐蚀性,工件表面就变得很容易滑动,同时接触面密合性高且容易装配。

 

15.   滚光(滚压)后,是否会改变先前的公差?

一般而言,由于滚光是一种依形而做而非切削。在滚光后,公差尺寸是维持不变的,即不会变得更糟或更好,但会变得更稳定。

因此,所需的尺寸公差必须已经达到预加工的标准,形状及位置公差诸如同心度、汽缸孔及插销,一般不会因滚光而有所改变。

在加工前,往复移动的尺寸必须避免高于IT7(多滚珠滚光)和IT9(单滚珠配置于弹性结构刀柄上滚光),过多的预留量,会产生极高滚动力,反而会降低了滚光刀具的寿命。

 

16.   滚光(滚压)有何好处?

与切削过程比较,滚光会大大改进材料的特性,如面粗度、硬度及抗阻力。滚光处理的特点可提高产品的经济性、降低生产成本、节省加工时间和提升工件品质。

与其他方式比较,滚珠摩擦抛光不须使用特殊的机器,一次夹持便可完成滚光,采用此种方式生产绝对简单,可减少输送、库存及工具的费用,滚光过程绝对可靠扎实而且不会产生噪音。

由于没有任何材料被磨损、没有研磨时造成的沉淀物,也不会有处理废弃物的费用,其结果就是不浪费。

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